多媒體現(xiàn)場培訓(xùn)操作，電子化顯示sop，流程化審批sop，自動化分發(fā)sop，有效解決招工難用工難問題，目視看板管理，提高生產(chǎn)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。

    嵌入式系統(tǒng)的軟硬件的快速發(fā)展，讓原本需要昂貴的電腦實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)只需要投資原來的一半就可以實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本，讓制造業(yè)智能化成為可能，這是本解決方案存在的前提。

    傳統(tǒng)的作業(yè)指導(dǎo)書就一張或幾張A4或A3紙質(zhì)文檔，然后人工展示在生產(chǎn)線上。這種方式看起來簡單，但實(shí)際上如果產(chǎn)品種類繁多的話，需要每天檢查是否更換文檔，打印大量的紙質(zhì)文檔，然后再分發(fā)，布展，費(fèi)人費(fèi)時費(fèi)紙張且不一定準(zhǔn)確。據(jù)了解大中型的生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書會堆滿整個房間。且從效果上考察，紙質(zhì)文檔是固定不動的，對員工操作的指導(dǎo)性取決于員工的主動性和細(xì)心，學(xué)習(xí)能力，因此指導(dǎo)效果上有很大折扣。

    多媒體作業(yè)指導(dǎo)書則是以電子媒體動態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動畫示意的方式展示教學(xué)內(nèi)容，直觀性強(qiáng)，對于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學(xué)內(nèi)容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機(jī)械式快速模仿。這就大大降低了對生產(chǎn)工人的能力要求，提高生產(chǎn)效率，幾乎無需崗前技能培訓(xùn)。這在當(dāng)前用工荒招工難的大形式下，合理降低對工人的技能要求有很大幫助。另一方面，管理者在分發(fā)作業(yè)書上，無需打印紙質(zhì)文檔，相對節(jié)省了費(fèi)用，n年下來成本效益可以比較得出；無需到每個崗位拆換指導(dǎo)書，只需通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作，作業(yè)指導(dǎo)書就自動分發(fā)下去，提升了工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。另外，可利用作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)客戶端，使用這個先進(jìn)的嵌入式系統(tǒng)電子設(shè)備，可以提升對生產(chǎn)線的自動化控制水平，如增加掃描槍，進(jìn)行產(chǎn)線條碼的及時錄入，和產(chǎn)線自動化改造提供可能性。

    多媒體作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)將產(chǎn)線提升了的自動化水平，管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量得到有力的保障，提升了整個企業(yè)的形象，當(dāng)客戶看到明亮整潔先進(jìn)的作業(yè)指導(dǎo)書顯示系統(tǒng)時，怎么不給你訂單呢？怎么會對你的產(chǎn)品不放心呢！

        多媒體電子化作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)特點(diǎn)：電子化，自動化，流程化，簡單化

        電子多媒體化   以電腦圖片，語音，視頻的方式提供給一線員工。不再用紙張了，讓作業(yè)指導(dǎo)書活起來。

        自動化   輕點(diǎn)鼠標(biāo)，作業(yè)指導(dǎo)書就自動分配給每個工位，不再需要人工分發(fā)回收。

        流程化   從指導(dǎo)書的制作，分發(fā)，到使用有嚴(yán)格的流程管理。不會導(dǎo)致使用錯誤的作業(yè)指導(dǎo)書。

        簡單化   將作業(yè)培訓(xùn)直接在產(chǎn)線上進(jìn)行，直觀，快捷，高效。

    以多媒體的方式提供作業(yè)指導(dǎo)書，通過網(wǎng)絡(luò)分發(fā)和顯示作業(yè)指導(dǎo)書，或播放作業(yè)指導(dǎo)書的視頻。大大增強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書的指導(dǎo)功能，對提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

    提高企業(yè)的整體形象，當(dāng)客戶參觀工廠時，看到整套的多媒體作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)�？蛻魧�公司的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該大大放心了。訂單一定跑不掉。

    實(shí)用于作業(yè)指導(dǎo)書不經(jīng)常更新，且工位不多的工廠。硬件添加了，但管理上不夠先進(jìn)。實(shí)用于小規(guī)模，實(shí)力有待提高的小型生產(chǎn)線�？蛻艨勺孕薪鉀Q無需聯(lián)系我們。

    利用RDP，vnc等協(xié)議進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問服務(wù)器，共享服務(wù)器資源。但擴(kuò)展有限。一個服務(wù)器最多只能接50臺左右的瘦客戶機(jī)。無論怎么樣弱化客戶機(jī)，加強(qiáng)服務(wù)器配置，系統(tǒng)最多估計能接200個終端。相對方案4比較落后。實(shí)用于中型生產(chǎn)。

    一臺服務(wù)器能擴(kuò)展的硬件接口有限。生產(chǎn)工序不多。多個工位使用相同內(nèi)容的作業(yè)指導(dǎo)書。

    實(shí)用于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)常性變動的大型企業(yè)， 客戶機(jī)只需要能使用瀏覽器，利用瀏覽器實(shí)現(xiàn)圖片，文字和視頻的播放，該方案是最佳解決方案，一個服務(wù)器可以服務(wù)上千個客戶機(jī)，即工位，平均單個工位在一兩千元左右。所以一條線30個點(diǎn)的話投資不到10萬。

 

1．以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。

2．按工位自動分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。以圖片拖放式分發(fā)sop，直觀簡單高效。

3．及時預(yù)覽檢查顯示內(nèi)容。防止分配出差錯。

4．支持各工位定時自動翻頁。

5．支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。

6．流程化審核作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)計劃。防止未審核的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

7．支持多種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（mysql，sql server , oracle），可實(shí)現(xiàn)與客戶其他系統(tǒng)OA，MES，ERP等系統(tǒng)的無縫整合。

8．可針對單個工位或整條線發(fā)臨時性通知，或操作提示。

9．支持新舊sop計劃的拷貝。節(jié)省編排和分發(fā)sop的時間，提高效率。

10．支持系統(tǒng)的擴(kuò)展，可對所有工位進(jìn)行條碼掃描錄入，定制人工錄入內(nèi)容。記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，。

11．可根據(jù)產(chǎn)品記錄實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時電子看板，定制生產(chǎn)管理看板。

12.  支持工人，管理人員使用安卓手機(jī)瀏覽sop，平板電腦，辦公電腦等客戶端設(shè)備瀏覽內(nèi)容，管理系統(tǒng)。

A． 計劃數(shù)：是該崗位根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時在指定的時間內(nèi)要完成的計劃任務(wù)

B． 標(biāo)準(zhǔn)工時：是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時間

C． 實(shí)際數(shù)：是操作員在莫段時間內(nèi)實(shí)際完成數(shù)量。

D． 差額數(shù)：等于計劃數(shù)減完成數(shù)。

E． 達(dá)成率：等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量。

F． 廢品數(shù)：截止目前本班次的廢品數(shù)

F.    廢品率：等于已產(chǎn)生的廢品數(shù)除于班次計劃數(shù)。

G.   使用時間：自動計時算數(shù)。

    除了以上顯示內(nèi)容外，集控軟件電子看板顯示內(nèi)容需根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)郊�控軟件服�?wù)器，服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息是同步，通過查看服務(wù)器或者匯總大屏幕，各位領(lǐng)導(dǎo)就可以看到生產(chǎn)實(shí)時信息，例如上例，使用50分鐘理論上應(yīng)該完成25pcs，但是實(shí)際只完成20pcs，達(dá)成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn)，該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口方案，可以與我們的ERP鏈接，統(tǒng)計實(shí)時數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)日報表。服務(wù)器使用BS架構(gòu)，通過外網(wǎng)ip地址轉(zhuǎn)換，各位領(lǐng)導(dǎo)晚上在家或者出差，只要在能上網(wǎng)的地方，通過網(wǎng)絡(luò)就能實(shí)時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。    

    生產(chǎn)指示，把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個工位終端；工人到達(dá)工位開始上班后，在工位數(shù)據(jù)采集器刷員工卡即可領(lǐng)取本班次的工票，開展生產(chǎn)作業(yè)。

品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時展現(xiàn)和查詢，系統(tǒng)開發(fā)了廢品、次品、廢品率、報警工管理功能，在線實(shí)時采集質(zhì)量信息，可以保證嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量，也能及時發(fā)現(xiàn)問題所在，并能夠妥善解決所存在的質(zhì)量問題；同時也支持產(chǎn)品質(zhì)量的離線分析。

    生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能。依據(jù)各個部門的生產(chǎn)情況查詢過去任何日期的產(chǎn)品生產(chǎn)記錄。查詢功能按白班和夜班區(qū)分,并顯示單位小時生產(chǎn)實(shí)績，可以按日/月/年進(jìn)行查詢。

    過程控制功能，監(jiān)督生產(chǎn)過程，自動地糾正或改進(jìn)生產(chǎn)過程，或提供信息反饋給操作員。

    遠(yuǎn)程實(shí)時查詢和管控功能，可在任何有因特網(wǎng)的地方查詢和管控工廠的實(shí)時生產(chǎn)現(xiàn)狀。